近年來國家給予了機床行業很多的鼓勵政策，高速加工中心機扶植國內機床企業在高端市場上發力。比如根據“高檔數控機床與基礎制造裝備”專項規劃，到2020年，航空航天、船舶、汽車、發電設備制造所需要的高檔數控機床與基礎制造裝備80%左右將立足國內。
實際上，在中國機床制造業并不是那么缺乏高端技術，也不是那么缺乏高端產品的今天，若還把進口機床仍在壟斷中國高端市場的原因歸咎于設計能力和技術水平，顯然有失公允。
目前國產數控機床在重點用戶領域應用的總量還不算多。在某些加工工序不算復雜的企業，如某些軍工企業，國產機床占比較大，能達到總設備的60%左右，但都以中低檔數控機床單機應用為主，其中大部分是兩軸的經濟型數控車床、3軸的加工中心和數控銑等，出廠年份也都比較早。
但在一些高端應用領域，比如在航空企業，使用的主要是大型、復合、精密、多軸聯動高檔機床，要求機床具有高剛性、高效率，對難加工材料進行切削，占比很小的國產機床往往只能用于一般工序或作為輔助設備，很少進入關鍵制造工序。
相比與轟轟烈烈的重研發、重設計形成強烈反差的是中國機床制造業普遍存在的輕制造、輕工藝現象。這與過去一段時間，企業難以遏制的規模沖動，使企業變得非常浮躁有緊密關系。
“實際上自去年以來，國內機械工業需求增長呈現放緩趨勢，不少觸覺靈敏的機床企業已經感受到。”隨著我國國民經濟的轉型升級，工業化初期需求的爆發式增長期即將過去，各行業對裝備水平、質量的要求將越來越高，中國高端數控機床市場將成為兵家必爭之地。
在用國產機床存在以下一些具體問題：一是精度保持性不好，多家用戶反映，國產設備加工精度下降較快，設備故障率較多。

二是可靠性需加強，國產數控機床的數控系統、驅動電源、潤滑冷卻系統、控制單元、功能部件等都多少存在可靠性問題。三是某些機床需在設計上進行改進，有用戶反映，某些機床設計上不盡合理，造成某些部件在使用中容易被損壞。還有些機床的電氣設計不適應南方濕熱地區的工作環境，導致故障頻發。四是制造質量急需提高，某些產品，因制造質量不過關，在使用一段時間并修復了一些故障后，原定的主軸轉速就不得不打了一半的折扣。還有的機床，在規定的轉速范圍內達到一定轉速時，加工就變得不穩定，且噪聲很大。

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