1.自動化程度高在數(shù)控機床上加工零件時，除了手工裝夾毛坯外，全部加工過程都由機床自動完成，這樣減輕了操作者的勞功強度，改善了勞動條件。
2.對加工對象的適應性強數(shù)控機床上實現(xiàn)自動加工的控制信息是由紙帶提供，或以手工方式通過鍵盤輸入控制機.當加工對象改變時，除了相應更換刀具和解決毛坯裝夾方式 外，只要重新編制該零件的加工程序和紙帶，便可自動加工出新的零件，不必對機床作任何 復雜的調(diào)整。這樣既省去許多專用工裝、樣板和標準樣件，又縮短了生產(chǎn)準備周期。針對宇 航產(chǎn)品改型頻繁、試制周期要求短等特點，數(shù)控加工方法具有特殊的優(yōu)越性。
3.加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控加工的尺寸精度通常在0.005 -0.1毫米之間，不受零件形狀復雜程度的影響。加工中消除了操作者的人為誤差，提高了同批零件尺寸的一致 性，使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定。這為提高產(chǎn)品的裝配質(zhì)量和工作效率提供了有利條件，零件的廢品率大為降低。
4.具有高的生產(chǎn)效率數(shù)控加工的效率高，一方面是由于數(shù)控機床具有高的自動化程度，另一方面是加工過程中省去了劃線、多次裝夾定位、檢測等工序，有效地提高了生產(chǎn) 率。
5.易于建立計算機通信網(wǎng)絡由于數(shù)控機床是使用數(shù)字信息，易于與計算機輔助設計系統(tǒng)連接，形成計算機輔助設計與制造緊密結合的一體化系統(tǒng)。

當然，數(shù)控加工方法應用中也有不利的條件，這就是數(shù)控機床價格昂貴，技術復雜，對 機床維護與編程技術要求較高，為了提高機床的利用率，保持良好的經(jīng)濟效益，需要切實解 決好加工程序編制、刀具供應、編程與操作維護人員的培訓以及備件訂貨等問題。

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